1. 깊은 드로잉 : 드로잉 제품을 초과하는 제품은 드로잉의 두 번 이상 후에 만 완성 될 수 있습니다. 프론트 스테이션의 깊이 방향으로 제품을 스트레칭 한 후 깊이 방향으로 재조정됩니다. 넓은 플랜지 스트레치는 첫 번째 스트레치에서 원하는 플랜지 직경으로 뻗어 있으며, 플랜지 직경은 후속 스트레치에서 변경되지 않은 상태로 유지됩니다.
2. 테이퍼 드로잉 : h/d> 0.8 및 α = 10 ° ~ 30 ° 인 깊은 테이퍼 부품의 경우 깊이가 크고 변형이 큰 빌릿 정도로 인해 빌릿과 펀치 사이의 접촉 면적에 의해서만 형성력이 전달됩니다. 국부적 인 과도한 얇아 지거나 심지어 빌릿 파열을 일으키는 것은 쉽습니다. 스텝 도면 방법은 먼저 빌렛을 단계 전이 부분으로 늘리고, 단계 모양은 원뿔형 부분의 내부 모양에 접하는 것이며, 마지막으로 원뿔을 형성하도록 확장됩니다. 스텝 전이 부품의 장력 시간과 프로세스는 스텝 실린더 부품의 과정과 동일합니다.
3, 직사각형 리 그리기 : 다중 스트레치에 의해 형성된 직사각형 부분, 그 변형은 깊은 원통형 부분의 변형과 다를뿐만 아니라 낮은 상자 부분과는 매우 다릅니다. 그림 1-46 멀티 스테이션 자동 전송 프레스에 의한 키 큰 직사각형 박스 부품의 처리에서, 부품의 모양과 크기는 여러 도면 프로세스에서 도면 높이에 따라 변화합니다.
4. 표면 형성 : 표면 스트레칭 형성, 금속 평평한 빌릿의 외부 플랜지를 줄이고 내부 플랜지를 연장하여 비 스트레이트 벽 및 비 플랫 표면 모양으로 중공 제품을 형성 할 수 있습니다.
5. 단계 도면 : 왼쪽 초기 도면 제품이 다시 그려져 오른쪽 단계 바닥을 형성합니다. 더 깊은 부분은 스트레치 형성 시작시 변형되고 스트레치의 후반 단계에서 더 얕은 부분이 변형됩니다. 단계의 변화하는 부분의 측면 벽은 전단 응력을 유도하여 변형을 생성하기 쉽습니다.
6. 리버스 드로잉 : 리버스 드로잉은 이전 프로세스에 의해 그려진 공작물의 일종의 재단식입니다. 역 신축 방법은 방사상 인장 응력을 증가시킬 수 있으며 주름을 방지하는 데 좋은 영향을 미칩니다. 리 그리기의 인장 계수를 개선 할 수도 있습니다.
7. 다림질 : 평범한 드로잉과 달리 다림질은 드로잉 프로세스 동안 실린더 벽의 두께를 바꾸는 것과 관련이 있습니다. 오목과 볼록한 다이 사이의 간격은 블랭크의 두께보다 작으며, 빈 직선 벽 부분은 간격을 통과 할 때 큰 균일 한 압축 응력 아래에 있습니다. 스트레칭 공정 동안, 컨테이너의 벽 두께 편차가 제거되고 컨테이너 표면의 부드러움이 증가하여 정확도와 강도를 향상시킵니다.
8, 패널 드로잉 : 패널 제품은 시트 스탬핑 부품이며 표면 모양은 복잡합니다. 드로잉 프로세스에서, 블랭크 변형은 복잡하고, 그 형성 특성은 단순히 인장 형성이 아니라 깊은 도면과 팽창의 화합물 형성이다.
