인장 가공, 리버스 스트레칭 및 얇은 인장 가공을 포함하여 인장 형성 가공의 산물을위한 스탬핑 장비의 사용.
1, 실린더 드로잉 (라운드 드로잉) : 플랜지 (플랜지) 실린더 제품 드로잉. 플랜지와 바닥은 평면 모양이고, 실린더의 측벽은 축 대칭이며, 변형은 동일한 둘레에 균등하게 분포되며 플랜지의 블랭크는 깊은 드로잉 변형을 생성합니다.
2. 타원 드로우 드로잉 : 플랜지에서의 블랭크 변형은 인장 변형이지만 윤곽 모양을 따라 이에 따라 변형량 및 변형 비율 변화입니다. 부품의 곡률이 클수록 블랭크의 플라스틱 변형이 클수록; 반대로, 곡률이 작을수록 블랭크의 플라스틱 변형이 작습니다.
3. 직사각형 도면 : 직사각형 조각은 한 번에 형성됩니다. 스트레칭 동안, 플랜지 변형 구역의 둥근 모서리의 인장 저항은 직선 가장자리의 것보다 크고, 둥근 코너의 변형 도는 직선 가장자리보다 큽니다.
4, 언덕 드로잉 : 스탬핑 부품의 측벽이 기울어지면, 형성이 끝날 때까지 스틱 다이가 아닌 스탬핑 과정에서 측벽이 매달려 있습니다. 측벽의 다른 부분의 변형 특성은 형성 중에 완전히 동일하지 않습니다.
5, 언덕 드로잉 : 형성 과정에서 언덕 덮개 플레이트의 블랭크 변형은 단순한 인장 변형이 아니라 스트레칭 및 팽창 변형의 복합 형성이 동시에 형성됩니다. 프레스 표면의 블랭크의 변형은 인장 변형 (방사형 방향의 인장 응력 및 접선 방향의 압축 응력)이며, 윤곽 내부의 블랭크 (특히 중앙 영역에서)의 변형은 광범위한 변형입니다 (둘 다의 인장 응력 방사형 및 접선 방향).
6, 플랜지 플랜지 드로잉 포함 : 구형 부분이 늘어날 때 블랭크는 펀치의 구형 상단과 국부적으로 접촉하고 나머지는 대부분 제약없이 매달린 자유 상태입니다. 따라서, 이러한 종류의 구형 부분의 주요 기술적 문제는 로컬 접촉 부분의 심각한 가늘어 지거나 표면 부분의 불안정성입니다.
7, 플랜지 드로잉, 인장 제품의 플랜지 부분은 얕게 뻗어있는 가공입니다. 응력 및 변형 조건은 압축 플랜지와 유사합니다. 접선 압축 응력으로 인해 주름이 쉽게 주름을 잡기 쉽기 때문에 압축 주름에 의해 주로 형성 한계가 제한됩니다.
8, 플랜지 드로잉 : 이전 인장 제품의 플랜지 플랜지의 플랜지는 플랜지 리텐실 가공이며, 재료가 우수한 가소성을 필요로합니다.