1.深い描画：描画製品の描画製品は、描画の2回以上後にのみ完了できます。フロントステーションの深さ方向に製品を伸ばした後、深さの方向にレストレットされます。広いフランジのストレッチは、最初のストレッチで希望のフランジ型の直径まで伸びており、フランジの直径はその後のストレッチで変更されません。
2.テーパー描画：H/D> 0.8およびα= 10°〜30°の深いテーパー部品の場合、ビレットの大きな変形度のために、形成力はビレットとパンチの間の地域の接触領域のみによって移動されます。局所的な過度の薄くを薄くしたり、ビレットの破裂を引き起こすのは簡単です。ステップ描画方法は、最初にビレットをステップ遷移部品に伸ばし、ステップ形状は円錐形の内側の形状に接するものであり、最終的に拡張して円錐形を形成します。ステップ遷移部品の張力時間とプロセスは、ステップシリンダー部品のそれと同じです。
3、長方形の再描画：複数のストレッチによって形成される長方形の部分では、その変形は深い円筒形の部分とは異なるだけでなく、低いボックス部分とも大きく異なります。図1-46マルチステーションオートマチックトランスファープレスによる背の高い長方形のボックス部品の処理における、部品の形状とサイズは、複数の図面のプロセスの図面の高さとともに変化します。
4.表面の形成：表面伸縮形成。金属フラットビレットの外側のフランジを減らし、内側のフランジを伸ばし、非静的な壁と非フラット表面形状の中空製品を形成します。
5.ステップ描画：左の初期描画製品が再描画され、右の底部ができます。より深い部分は、ストレッチ形成の開始時に変形し、浅い部分はストレッチの後半で変形します。ステップの変化する部分の外側の壁は、せん断応力を誘導して変形を生成するのが簡単です。
6.逆図：逆図は、前のプロセスによって描かれたワークピースの一種の再描画です。逆ストレッチング法は、放射状引張応力を増加させる可能性があり、しわの防止に良い影響を及ぼします。また、引張係数の再描画係数を改善することも可能です。
7.アイロン：通常の描画とは異なり、アイロンは描画プロセス中にシリンダー壁の厚さを変更することを伴います。凹面と凸ダイの間のギャップは、空白の厚さよりも少なく、空白のまっすぐな壁の部分は、ギャップを通過するときに大きな均一な圧縮応力の下にあります。伸縮プロセス中に、容器の壁の厚さの偏差が除去され、容器表面の滑らかさが増加し、精度と強度が向上します。
8、パネル図：パネル製品はシートスタンプ部品で、表面形状は複雑です。描画プロセスでは、空白の変形は複雑であり、その形成特性は単に引張形成ではなく、深い描画と膨張の複合形成が同時に形成されます。
