1. Dessin profond: des produits de dessin dépassant la limite de dessin ne peuvent être achevés qu'après plus de deux fois de dessin. Après avoir étiré le produit dans la direction de profondeur de la station avant, il sera reproduit dans la direction de la profondeur. Le large étirement à bride est étiré au diamètre brillant souhaité au premier tronçon, et le diamètre à bride reste inchangé à l'étirement suivant.
2. Dessin conique: pour les pièces coniques profondes avec H / D> 0,8 et α = 10 ° ~ 30 °, en raison de la profondeur importante et du grand degré de billette de déformation, la force de formation n'est transférée que par la zone de contact locale entre la billette et le punch, Il est facile de provoquer un éclaircissement excessif local et même une rupture de billette, qui doit être progressivement formée après plusieurs transitions. La méthode de dessin de pas étire d'abord la billette en parties de transition de pas, la forme de pas est tangente à la forme intérieure de la partie conique, et se développe enfin pour former un cône. Les temps de tension et le processus des pièces de transition de pas sont les mêmes que ceux des pièces de cylindre de pas.
3, Rectangular Redawing: partie rectangulaire formée par plusieurs étirements, sa déformation est non seulement différente de celle de la partie cylindrique profonde, mais aussi très différente de celle de la partie basse. Figure 1-46 Dans le traitement des pièces rectangulaires hautes par des pièces par boîte à transfert automatique multi-station, la forme et la taille des pièces changent avec la hauteur de dessin dans le processus de dessin multiple.
4. Formation de surface: formage d'étirement de surface, qui peut réduire la bride extérieure de la billette plate métallique et étendre la bride intérieure, formant les produits creux avec une forme de paroi non sévère et de surface non liée.
5. Dessin de pas: le produit de dessin initial gauche est redessiné pour former le bas de pas. La partie plus profonde se déforme au début de la formation d'étirement et la partie moins profonde se déforme au stade ultérieur de l'étirement. La paroi latérale dans la partie changeante de l'étape est facile à induire une contrainte de cisaillement pour produire une déformation.
6. Dessin inversé: le dessin inversé est une sorte de redémarrage de la pièce dessinée par le processus précédent. La méthode d'étirement inverse peut augmenter la contrainte de traction radiale et a un bon effet sur la prévention des rides. Il est également possible d'améliorer le coefficient de traction de redémarrage.
7. Impire: Contrairement au dessin ordinaire, le repassage implique de changer l'épaisseur de la paroi du cylindre pendant le processus de dessin. L'espace entre la matrice concave et convexe est inférieure à l'épaisseur du blanc, et la partie de la paroi droite vide est sous une grande contrainte de compression uniforme lors du passage de l'espace. Pendant le processus d'étirement, la déviation de l'épaisseur de la paroi du récipient est éliminée et la douceur de la surface du récipient est augmentée, de manière à améliorer la précision et la résistance.
8, Dessin de panneau: les produits du panneau sont des pièces d'estampage en feuille, la forme de surface est complexe. Dans le processus de dessin, la déformation vierge est compliquée et sa propriété de formation n'est pas simplement la formation de traction, mais le composé formant simultanément le dessin et l'expansion profonds.
